拋光是工件表面處理的重要工序，它們對磨料的目數(shù)有不同的要求。棕剛玉是一種常用的磨料，其粒度通常以目數(shù)來表示。目數(shù)越大，粒度越細(xì)。

       拋光的主要目的是提高工件表面的光潔度，因此需要使用較細(xì)的磨料來達(dá)到光滑的表面效果。對于拋光工序，通常會選擇目數(shù)較高的棕剛玉，以確保能夠細(xì)地磨削工件表面，達(dá)到所需的光潔度。

       jing磨則是介于粗磨與拋光之間的重要工序，其目的主要是保證工件在拋光前達(dá)到所需的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度。因此，對于精工序，料的目數(shù)選擇既要考慮能夠除去工件表面的粗糙部分，又要避免過度磨削而影響拋光效果。

      綜合考慮拋光和jing磨的要求，對于拋光精磨工序，一般會選擇中等到較高目數(shù)的煅燒棕剛玉。具體的目數(shù)選擇需要根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸以及所需的表面質(zhì)量來確定。在實(shí)際應(yīng)用中，建議通過試驗(yàn)來確定磨料目數(shù)，以達(dá)到佳的拋光和jing磨效果。

      請注意，不同廠家生產(chǎn)的棕剛玉磨料在目數(shù)和粒度上可能存在差異，因此在實(shí)際應(yīng)用中，還需要根據(jù)具體的磨料產(chǎn)品來確定合適的目數(shù)范圍。同時(shí)，操作過程中的技巧和經(jīng)驗(yàn)也是影響效果的重要因素，因此需要具備操作技能和經(jīng)驗(yàn)。

       綜上所述，對于拋光jing磨工序，應(yīng)選擇中等到較高目數(shù)的煅燒棕剛玉，具體目數(shù)需根據(jù)工件和磨料產(chǎn)品的實(shí)際情況來確定。